连接器体积小,需要在很多环节使用,成本也小,很多公司都生产连接器。为此,很多人忽视了连接器的产品,但往往很容易因为这种不重视而造成后续电站的事故。故障频繁发生。
常见问题:
(1) 接触电阻增加
连接器的接触电阻直接影响电站的发电效率,因此“低接触电阻”是光伏连接器必须具备的条件。
此外,过高的接触电阻还可能导致连接器发热,过热后引起火灾,这也是很多光伏电站出现安全问题的原因。
追溯这些问题的根源,第一层在电站安装结束时被发现。调查发现,不少电站在赶工期过程中存在部分接头运行问题,直接为电站后续运行埋下隐患。
(2) 卷边的问题
这一问题最常见的表现就是压接工具不够专业。有的现场工作人员直接使用劣质甚至通用的工具进行压接,会造成压接不良,如电缆的铜线在接头处被弯折,部分铜线未压入,错误地压到电缆绝缘层等。
压痕不良:其后果直接关系到发电厂的安全。由于盲目追求安装效率,导致压接质量下降。如果工程现场不能保证每一个压接件的质量来赶工,再加上使用不专业的工具,就会出现更多的问题。
(3) 连接器相互匹配问题
根据市场调查,很多电站存在各种连接器产品使用混淆、不同品牌的连接器互插、接线盒、汇流箱、逆变器全部使用其他品牌的连接器等问题。
此外,没有考虑连接器匹配问题。
那么这种方法可行吗?
对此,中国光伏技术协会副会长张辉教授和张教授明确表示,“连接器的问题很大一部分来自于相互插入,我们从不建议不同品牌的连接器相互插入。”此外,不同品牌的连接器不能相互匹配,如果这样操作,接触电阻将增加。因此,认证机构也声明,不允许互配,只允许同一厂家的同系列产品互配。”
TUV认证公司给出的答案是,不同品牌之间的连接器产品无法相互匹配。如果一定要使用,最好提前做一个匹配测试。然而,在技术、电阻和电弧问题方面,连接器的相互连接和配合存在隐患。我们也做了很多测试,我们不建议相互连接和交配,因为存在问题。
因此,在不考虑生产控制因素影响的情况下,不同公司的产品公差存在差异。此外,不同品牌的连接器相互插入时,存在明显的隐患,特别是对于使用连接器较多的大型电站而言。
最后,我们建议您使用专业的工具和正确的操作流程,这将大大提高项目的质量。
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